OS-11 O'Sialon Keramický materiál Výrobca

Ako odolný je OS-11 O'sialon voči špecifickým chemikáliám alebo čistiacim prostriedkom používaným v kovoobrábacích operáciách?

OS-11 O'sialon (Si2N2O) je keramický materiál, ktorý vykazuje vynikajúcu chemickú odolnosť, vďaka čomu je vhodný na použitie s chemikáliami a čistiacimi prostriedkami používanými v rôznych kovoobrábacích operáciách.

Odolnosť voči kyselinám a zásadám: OS-11 O'sialon je vysoko odolný voči silným kyselinám a zásadám, vrátane kyseliny chlorovodíkovej, kyseliny sírovej, hydroxidu sodného a hydroxidu draselného. Môže sa bezpečne používať pri morení, galvanickom pokovovaní a iných procesoch spracovania kovov zahŕňajúcich kyslé a zásadité chemikálie.
Odolnosť voči organickým rozpúšťadlám: OS-11 O'sialon je tiež odolný voči širokému spektru organických rozpúšťadiel vrátane acetónu, etanolu, metanolu a benzénu. Vďaka tomu je vhodný pre kovoobrábacie aplikácie, ktoré používajú tieto rozpúšťadlá na čistenie, odmasťovanie a iné operácie.
Odolnosť voči soľnému kúpeľu: OS-11 Keramický materiál O'sialon možno použiť pri procesoch so soľným kúpeľom, kde sa kovové časti na spracovanie ponoria do roztaveného soľného kúpeľa. Je odolný voči rôznym kompozíciám soľného kúpeľa, vrátane chloridov, fluoridov a kyanidov.
Chemická stabilita OS-11 O'sialon z neho robí ideálnu voľbu pre chemikálie a čistiace prostriedky používané v rôznych kovoobrábacích aplikáciách. Jeho odolnosť voči kyselinám, zásadám, organickým rozpúšťadlám a soľným kúpeľom mu umožňuje odolávať drsnému chemickému prostrediu a poskytuje dlhú životnosť.

Ako OS-11 O'sialon odoláva opotrebovaniu pri obrábaní kovov?

OS-11 O'sialon (Si2N2O) je keramický materiál známy svojou výnimočnou odolnosťou voči opotrebovaniu, vďaka čomu je vhodnou voľbou pre rôzne aplikácie spracovania kovov, kde prevláda oder a erózia.

Vynikajúca tvrdosť: OS-11 O'sialon má pozoruhodnú tvrdosť podľa Vickersa okolo 17-19 GPa, čím výrazne prevyšuje tvrdosť grafitu (1-2 GPa) a keramiky z nitridu kremíka (12-14 GPa). Táto výnimočná tvrdosť mu umožňuje odolávať značnému mechanickému opotrebeniu, vďaka čomu je ideálny pre aplikácie zahŕňajúce abrazívne materiály alebo vysokotlakové prostredie.

Vynikajúca odolnosť proti poškriabaniu: OS-11 O'sialon vykazuje výnimočnú odolnosť proti poškriabaniu, čím prevyšuje grafitovú a kremíkovú nitridovú keramiku. Jeho hladký povrch a pevne zabalená kryštálová štruktúra účinne odolávajú poškriabaniu a poškodeniu aj v drsných podmienkach. Táto vlastnosť je rozhodujúca pre aplikácie, kde si komponenty musia zachovať celistvosť povrchu, aby sa zabezpečila presná prevádzka.

Vysoká odolnosť proti erózii: OS-11 O'sialon demonštruje vynikajúcu odolnosť proti erózii, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie zahŕňajúce vysokorýchlostné prúdy častíc alebo nárazy tekutín. Jeho schopnosť odolávať erózii sa pripisuje jeho hustej mikroštruktúre a silným chemickým väzbám, ktoré zabraňujú strate materiálu v dôsledku nárazu alebo prúdenia tekutiny.

Aplikácie demonštrujúce odolnosť OS-11 O'sialon proti opotrebeniu:

Tégliky na manipuláciu s roztaveným kovom: Tégliky OS-11 O'sialon sa používajú pri rôznych operáciách spracovania kovov, vrátane tavenia hliníka, rafinácie medi a manipulácie s drahými kovmi. Ich odolnosť proti opotrebeniu zaisťuje dlhú životnosť a minimalizuje kontamináciu roztaveného kovu.

Trysky na pieskovanie: Trysky OS-11 O'sialon sa používajú v aplikáciách pieskovania kvôli ich výnimočnej odolnosti voči oderu od abrazívneho média. To predlžuje životnosť trysky a znižuje prestoje na údržbu.

Kalové čerpadlá a komponenty obežného kolesa: OS-11 Keramický materiál O'sialon komponenty sa používajú v kalových čerpadlách a obežných kolesách na manipuláciu s abrazívnymi kalmi v baníctve, spracovaní nerastov a v priemysle čistenia odpadových vôd. Ich odolnosť proti opotrebeniu minimalizuje eróziu materiálu a zaisťuje efektívnu prevádzku čerpadla.

Zápustky a formy na tvárnenie kovov: Zápustky a formy OS-11 O'sialon sa používajú pri procesoch tvárnenia kovov, ako je kovanie, razenie a vytláčanie. Ich odolnosť proti opotrebeniu predlžuje životnosť nástroja a produkuje vysokokvalitné diely s minimálnymi povrchovými chybami.